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設(shè)備布局合理、維修方便，適合輕軌軌道油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強(qiáng)度，熱變形小，能連續(xù)24小時(shí)工作，運(yùn)行平穩(wěn)，性能可靠

符合國家勞動(dòng)、生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生的政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，整個(gè)工程達(dá)到規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性，電器控制柜采用PLC可編程序自動(dòng)控制，柜內(nèi)主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品或國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，避免設(shè)備事故發(fā)生。

設(shè)備具有完善的潤滑及過濾裝置、有可靠的安全保護(hù)、報(bào)警及保險(xiǎn)裝置，并設(shè)置有安全門，以防止誤操作或意外事故造成設(shè)備損壞和人身傷亡。

所有風(fēng)機(jī)增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施,噪音控制在≤80D

生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)通暢，布局合理，便于操作、維護(hù)，外觀整齊、美觀；

噴砂房內(nèi)空尺寸32500×6000×5000mm，通過式結(jié)構(gòu)，骨架采用優(yōu)質(zhì)型鋼制作，結(jié)實(shí)可靠；外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為巖棉，隔熱保溫、防火、耐腐蝕、耐氣候性能好，且確保噴砂噪音降到500HZ以下；房體內(nèi)部四周全部安裝白色耐磨橡膠板，有效保護(hù)噴砂房體

由噴砂主機(jī)、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機(jī)采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機(jī)，可同時(shí)帶二個(gè)砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時(shí)以上）等優(yōu)勢(shì)；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時(shí)

磨料回收技術(shù)為強(qiáng)力蜂窩吸砂地板，相對(duì)于機(jī)械式噴砂房，基礎(chǔ)較淺，基建成本約為機(jī)械式噴房的30%至50%；磨料利用風(fēng)力回收，整個(gè)回收系統(tǒng)無機(jī)械傳動(dòng)易損件，設(shè)備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強(qiáng)的吸砂能力，也大大減小了因?yàn)楹冈⒑笚l頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障；氣流及粉塵始終自上而下，0.5米以上空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好

砂塵分離器采用旋風(fēng)+三級(jí)分離，旋風(fēng)分選器為獨(dú)立系統(tǒng)，三級(jí)分選中第一級(jí)為獨(dú)特的慣性分離器，第二級(jí)為氣流清洗，第三級(jí)為篩網(wǎng)式分離器，它能有效地將回收系統(tǒng)中的大于0.1mm的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲(chǔ)存在除塵器中等待定期清理。砂塵分選器設(shè)有維修梯，便于檢修和維護(hù)

采用濾筒式結(jié)構(gòu)，在增大過濾面積同時(shí)可降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量；濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，100%聚脂纖維，厚度0.75mm，耐熱最高溫：80℃，過濾精度：5um-10um，過濾阻力：≦45Pa，過濾效率：≧99.99%；除塵風(fēng)機(jī)采用4-72離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)底部安裝減震墊，設(shè)備噪音≤85dB以內(nèi)。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進(jìn)行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。

室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計(jì)，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。機(jī)組設(shè)有進(jìn)風(fēng)過濾段、風(fēng)閥、過濾段、風(fēng)機(jī)段及加熱段。

本設(shè)備為分段送排風(fēng)，只有噴漆時(shí)啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，B4－72型防爆離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)、電機(jī)均為防爆型；考慮前期投資及運(yùn)行成本，本設(shè)備只設(shè)計(jì)1套排風(fēng)系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實(shí)現(xiàn)每段的排風(fēng)及廢氣處理功能；烘干時(shí)另外配置4套小風(fēng)量（風(fēng)量約為送風(fēng)系統(tǒng)的5%）的排風(fēng)機(jī)，用于烘干時(shí)室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)問題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動(dòng)，同時(shí)可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂！

為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級(jí)過濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個(gè)數(shù)不大于300個(gè)/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

在噴漆室地面設(shè)置左、中、右3道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時(shí)，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達(dá)98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，更換時(shí)將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換過濾棉，然后再鋪設(shè)新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進(jìn)焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。

方案中考慮用戶投資以及項(xiàng)目當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，設(shè)備整體采用活性炭吸附床過濾，預(yù)留催化燃燒設(shè)備接口，為將來環(huán)保要求升級(jí)提供增加設(shè)施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，其對(duì)有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%。再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，本設(shè)備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個(gè)，每個(gè)體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷.

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺(tái)漆房的啟動(dòng)和停止，運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對(duì)噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制?？梢詫?shí)現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報(bào)警功能。有多功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺(tái)上能實(shí)現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，各個(gè)有關(guān)自動(dòng)閥門能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。