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天然氣加熱烤漆烘干房

天然氣烤漆烘干房是涂料烘干、固化的過程,作用是在一定時間內(nèi)將漆膜和密封膠固化,獲得可靠的漆膜質(zhì)量,便于工件后續(xù)作業(yè);采用天然氣為加熱能源,燃燒條件好且調(diào)節(jié)迅速,自動化控制程度高;燃燒完全。無黑煙積灰,干凈衛(wèi)生,并可滿足各種工件的烘干固化需求。

九通天然氣加熱烘干房具有明亮度舒適、過濾效率高、墻壁及加熱系統(tǒng)密封效果好、升溫速度快、安全環(huán)保等優(yōu)勢!

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優(yōu)勢特點


1.天然氣 烤漆烘干房 產(chǎn)品優(yōu)勢

  • 房體骨架采用鋼結構設計制作,房體穩(wěn)固安全;墻體為復合保溫板密封,外形美觀,施工快捷

  • 固化效果好:絕緣風機,風量大、噪音小、保證作業(yè)區(qū)空氣流速均勻,最大程度的滿足高水平噴漆要求

  • 安全性能高:熱交換器采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼科學設計焊接而成,安全可靠;設有可燃氣體濃度檢測裝置,當溶劑濃度達到爆炸極限的25%(可自由設定)時,立即報警,此時輸送系統(tǒng)停止運行

  • 照明度好:設備內(nèi)部安裝防爆照明燈具,保證室內(nèi)照明等電器的安全,多組照明保證室內(nèi)照明度達到要求

  • 干凈環(huán)保:天然氣加熱,無黑煙積灰

  • 自動化程度高:自控系統(tǒng),恒溫烤漆,自動關機等多種功能


2.公司優(yōu)勢

  • 集現(xiàn)場勘測、設計、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務

  • 10+年行業(yè)經(jīng)驗,案例眾多,免費設計非標解決方案

  • 誠信做人做事,不偷工減料,保品保工期,做良心項目

  • 合同質(zhì)保金、質(zhì)保2年,我們有信心

應用范圍


天然氣加熱烤漆烘干房適用于各類結構件、部件的烘干固化處理,行業(yè)涉及石油化工、工程機械、挖掘機械、航空航天、礦山機械、汽車、專用車、鐵路、風電、家電、冰箱制造、鑄造件等行業(yè)。九通烤漆烘干房已在天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、中國工業(yè)機械設計院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機械等企業(yè)成功應用,并得到客戶的一致好評,保質(zhì)保工期,過環(huán)評!


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工作原理

上送下回風封閉式烤漆烘干房工作原理下送上回風封閉式烤漆烘干房工作原理

在工作時,通過新風機組內(nèi)的換熱裝置對循環(huán)風進行加熱。烘干設計溫度0~80±5℃,加熱能源天燃氣,熱風從頂部送入,下部回風。以保證烘干室各段風量、溫度均勻。工件烘干過程中,工件漆膜內(nèi)殘存的有機溶劑不斷揮發(fā)出來,為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機溶劑的含量低于爆炸濃度的下限,烘干室保持安全運行,循環(huán)熱風中要補充一定的新鮮空氣,同時要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內(nèi)裝有溫度傳感器,以顯示各點溫度,并設有自動調(diào)溫裝置,使溫度波動控制在±5℃以內(nèi)。

天然氣加熱烤漆烘干房在工作時,新風空氣通過燃燒器加熱后,在循環(huán)風機作用下經(jīng)過過濾器,進入烘干室底部的送風管道,熱風從出風口出排出進入烘干室內(nèi),對工件表面漆膜進行烘干,利用熱空氣上升原理,在頂部設置回風管路再進入循環(huán)風機組,使熱風能循環(huán)使用。

上送下回風封閉式烤漆烘干房工作原理

下送上回風封閉式烤漆烘干房

部件優(yōu)勢


部件皆可非標定制(如尺寸、材質(zhì)、品牌、工藝、功能等)


房體



天然氣烤漆烘干房室體鋼結構平臺送回風管路

室體主材料

烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作,檁條采用□50×50×4矩形鋼管,均做防腐處理,具有保溫性能好、支撐剛度高的特點;內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板,外壁板采用厚度為δ0.80mm的波紋彩鋼板,中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯(巖棉密度為120公斤/立方米)保溫板,室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板,保溫性能強,使外壁板溫度不高于室溫5℃。

鋼結構平臺

采用14#槽鋼拼焊而成,臺面鋪設δ4mm花紋板,設計在烘干室上方,直接通過立柱與地面相連,即天然氣加熱烤漆烘干房本身不承載鋼結構平臺,兩者是隔開的。在鋼結構平臺上安裝熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)。為便于操作人員檢修,在平臺一側設置有鋼爬梯,四周設置有安全防護欄桿,爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。

電動提升門

選用國際新型卷簾門,保溫作用好、抗彎性強,防止冷凝水出現(xiàn);型材表面為多層烤漆或薄膜層,具有優(yōu)良的抗劃傷性能,抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊;在啟動運行過程中,快捷且無噪音(速度可達約0.1m/s,噪音小于58分貝)


熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)


天然氣加熱烤漆烘干房熱風循環(huán)系統(tǒng)由進口燃氣燃燒器、熱交換器、觸媒紅外線加熱器、保溫箱體、溫控系統(tǒng)、管道等部分組成


燃氣燃燒器換熱器加熱箱體送風機送、回風管路
燃氣燃燒器空氣換熱器加熱箱體循環(huán)風機送、回風管

為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力,通常要求其環(huán)境溫度應≧15,增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業(yè)的噴涂效果,整合在送風系統(tǒng)中;結合冬季升溫加熱功率值要求,燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器,安全節(jié)能

換熱器內(nèi)膽采用SUS304、δ4mm不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接制作而成,整機兩流程換熱設計結構合理,換熱面積大,換熱效率高,同時配有風壓開關,有效對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控,當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)無循環(huán)風時,立即切斷燃燒器,停止加熱。從而保證設備安全可靠運行

天然氣加熱烤漆烘干房加熱箱體采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架,四周蒙δ100mm巖棉彩鋼夾芯板,并開設檢修門。

風機采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風機,性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩(wěn)、安裝便捷;機座采用槽鋼、角鋼焊接成框架,確保其承重力;送風管道均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作,管路成型無變形;風機底部安裝阻尼或彈性減器,設有風機減噪間,確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下

送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內(nèi)進行熱風循環(huán),風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹,安裝方便,外形美觀,為促使熱空氣在室內(nèi)強烈循環(huán),并使之均勻分布,在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調(diào)節(jié)碟閥;烘干室內(nèi)的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作,無需焊接。管路間連接均采用法蘭連接方式,法蘭間填充石棉繩作為密封材料。

工件感應裝置耐高溫過濾器風幕機溫度控制系統(tǒng)風壓開關
工件感應裝置耐高溫過濾器風幕系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)安全檢測系統(tǒng)

在烤爐進口安裝一套工件感應裝置,常規(guī)工件通過時,紅外輻射開啟約50%功率即可達到升溫要求,若有非常規(guī)工件(即尺寸過小),離輻射面板過遠時,感應裝置可提前發(fā)出信號,工件到達指定工位前,提前增加輻射面板輸出功率,配合爐內(nèi)耐溫紅外線測溫儀,檢測表面油漆溫度,自動調(diào)節(jié)面板的輸出功率,可確保工件表面油漆溫度80±5℃的要求

在送風口設置過濾裝置,以保證循環(huán)風的潔凈度,選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器,其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成,纖維層由迎風面到背風面由稀到密,有效地阻攔灰塵,具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。

為降低系統(tǒng)運行時能量的散失,在工件進出仿形門洞處,設置有風幕,利用高速氣流切斷熱量外流。

烘干溫度最高到200℃,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定,以適應涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動控制,在烘干室前、中、后三處各設一點,其中中間一點控溫,前后兩點顯示,在加熱室設一溫度顯示,采集信號送入控制柜溫控儀,由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制,保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機功能。

加熱系統(tǒng)設置有風壓開關,當檢測到無風送入時,立即發(fā)出控制信號,切斷加熱器,停止運行,避免“干燒”事故的發(fā)生。


廢氣處理系統(tǒng)


噴漆作業(yè)時,廢氣排放需經(jīng)處理,使處理后的廢氣滿足GB16297-195 《大氣污染物綜合排放標準》。我公司天然氣加熱烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。


活性炭吸附+RCO催化燃燒分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒

活性炭吸附+RCO催化燃燒


利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣,可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣,溶劑可回收,進行再利用,凈化效率高達90-95%?;钚蕴渴且环N非極性吸附劑,具有疏水性和親有機物的性質(zhì),能吸附絕大部分有機氣體,如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒


沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū),VOC有機廢氣廢氣經(jīng)收集和預處理后,進入沸石分子篩轉輪系統(tǒng),經(jīng)過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程,大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣,再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ,并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。



照明系統(tǒng)



天然氣加熱烤漆烘干房內(nèi)設置上、下兩排照明裝置。頂側燈組呈45o角安裝,布置方式為:2支×40W×2側;腰側燈組間隔安裝于墻板內(nèi),布置方式為:2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作,并噴白漆美觀大方,又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源,既安全又節(jié)能且維護方便,鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用電子鎮(zhèn)流器,從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux,滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連,同時燈箱上安有可拆框架,便于維護。

天然氣烤漆房照明系統(tǒng)
天然氣烤漆房可燃氣體檢測




安全報警系統(tǒng)



差壓檢測報警,報警采用聲光報警方式,同時與送、排風系統(tǒng)連鎖,切斷風機運行,提醒操作人員更換濾材;在人行門上安裝壓力鎖進行控制,當室內(nèi)壓力過高時能自動打開人行門泄壓;可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個檢測通道,可連接多個探頭,探頭分別放置在室內(nèi)各個工作段上,隨時對室內(nèi)可燃氣體濃度進行監(jiān)測,并發(fā)出報警信號。




電控系統(tǒng)



本天然氣加熱烤漆烘干房電控方案力求經(jīng)濟適用、結構合理、安全可靠。采用就近式設置原則,電控柜為立式,前后開門,所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機運行控制回路,均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件,以實現(xiàn)電動機的短路和過載保護;送、排風由PLC控制實現(xiàn)自動控制;一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設備電控柜的送電),二次配電由我方負責(即設備電控柜至設備的送電)。電控系統(tǒng)的設計和安裝符合國家有關電器安全規(guī)范,可靠性高、布局合理、維修方便。

天然氣烤漆房電控系統(tǒng)


設備參數(shù)



序號項目名稱參數(shù)/規(guī)格
1天然氣加熱烤漆烘干房工作尺寸(長×寬×高)9000×5000×4500mm

門規(guī)格(寬×高)3200×2800 mm

大門型式電動提升門

安全門規(guī)格(寬×高)900×2000×2mm扇/側
2送風系統(tǒng)1組

風機風量65000m3/h

風機型號G434-8E-37kw

全壓1129Pa

送風風機功率37Kw

冬季送風溫度(冬季空氣調(diào)節(jié)溫度按-15℃)不低于15℃

冬季送風加熱值524160kcal/h
3
排風系統(tǒng)1套

排風風量65000m3/h

排風機型號G434-8E-37kw

全壓1315Pa

排風風機功率37kw
4
風速m/s   
0.4m/s
5
漆霧處理方式干式折流、沉降、吸附過濾

漆霧去除率>95%
6
廢氣處理方式活性碳吸附法
7
烘干溫度60-80℃(連續(xù)可調(diào))

溫升時間(室溫-60℃)≦30min

加熱方式天然氣

溫度控制方式數(shù)字式溫控儀

烘干加熱值2×413449kcal/h
8燃燒器規(guī)格型號RS64

燃燒器加熱功率400-850kw

天然氣消耗量40-80Nm3/h

電機功率0.75Kw

數(shù)    量1套
10
噪音<85分貝
11
安裝功率≦24.87kw
12壓力檢測方式壓力開關,壓力測試儀
13濃度檢測方式可燃氣體檢測報警儀
14光照度Lux≧500Lux

照明燈具(防爆型)飛利浦日光燈

數(shù)量2×36W 20組
15總功率約85Kw

備注:設備尺寸 均為參考,可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設計制作。

如想量身定制 ,了解更多產(chǎn)品如 涂裝生產(chǎn)線 、噴漆房、噴砂房等,可加微信咨詢:

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    2.2014年被列入航空航天企業(yè)認可的高科技環(huán)保涂裝企業(yè)

    3.國家高新技術企業(yè)、安全生產(chǎn)標準化認證公司

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    1.完成“涂裝工業(yè)機器人”、“涂裝廢氣處理系統(tǒng)”、“環(huán)保循環(huán)磨料回收系統(tǒng)”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創(chuàng)新

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